Тестер дефектоскопии методом вихревых токов для обеспечения качества изделий и контроля в процессе производства

Дефектоскопия методом вихревых токов – Те, кто использует трубы, стержни и провода, всегда нуждались в материалах более высокого качества для удовлетворения потребностей со стороны своего все расширяющегося производства. Единственным путем удовлетворения таких потребностей продуцентов полуфабрикатов является применение полностью автоматизированных неразрушающих методов дефектоскопии, которые предоставляют надежные методы проверки качества изделий. Продуценты отошли от простой проверки качества стали больше уделять внимания усовершенствованию технологического процесса и снижению брака и времени простоя.
Дефектоскопия методом вихревых токов стала одним из наиболее важных способов тестирования, используемых в промышленности в настоящее время. Она может полностью интегрироваться в производственные линии, независимо от того, используются ли низкие или высокие скорости, холодные или горячие металлы. Она предоставляет операторам металлургических заводов незамедлительную обратную связь по целостности продукции, позволяя вносить корректировки в процесс до того, как пойдет брак или потребуется серьезный ремонт. Приборы дефектоскопии методом вихревых токов легко установить и легко эксплуатировать, они предоставляют надежные результаты день за днем, год за годом.

Преимущества тестера EDDYCHEK 5

•   Легко устанавливать и использовать
•   Надежные и воспроизводимые результаты проверки
•   Автоматическая маркировка дефектов
•   Автоматическая сортировка проверенной продукции на 3 категории
•   Наличие широкого диапазона отчетов о проверке для аттестации качества продукции
•   Хранение параметров и результатов проверки
•   Полная интеграция в составе сети для управления проверкой с центрального компьютера
•   Удовлетворяет требованиям международных стандартов ASTM, API, BS, JIS, ETTC, ENEL, DIN и SEP 1925/1917/1914 и др

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА EDDYCHEK 5

Область применения
Производство трубопроводов, труб, стержней полосок, кабелей в оболочках, экструдированных секций (линии накатывания, трубопрокатные станы, волочильные машины)
Поддержка качества (например, контроль отдельных отрезков и верификация результатов при замене измерительных катушек)
Контроль любых металлических секций (из ферромагнитных и цветных материалов)

Производственные линии и скорость контроля
Непрерывное производство с отрезкой (сварочные линии)
Непрерывное производство без отрезки (волочильные линии)
Автономный контроль отрезанных секций
Линии холодной штамповки с использованием контроля по методу остановки-пуска
0,1–12000 м/мин (0,002 – 200 м/с) в зависимости от типа продукции и измерительной катушки
Максимальная скорость автономного контроля: 20 м/с, максимум 2 образца в 1 секунду

Разрешающая способность сигнала
10 mm на скорости < 1200 m/min (20 m/s)
100 mm на скорости ≥ 1200 m/min (20 m/s)

Процедура контроля
Многоканальный многочастотный контроль (дифференциальная система)
1 или 2 канала: комбинация поворотных, дифференциальных, абсолютных FERROCHEK
 

Неразрушающая проверка качества сварного шва с помощью многосегментных катушек

Проверка сварного шва алюминиевой трубы радиатора

Проверка горячего стержня

Контроль проволоки в линии протяжки

---

ХАРАКТЕРИСТИКИ EDDYCHEK 5